以硬質合金和鈷等為原料用粉末冶金方法制成的硬質合金軋輥，它是在1909年粉末冶金技術問世之后，隨著金屬加工工業(yè)的發(fā)展而誕生。由于精軋機組在高速度、高應力下工作，鑄鐵輥、工具鋼輥（耐磨性差，軋槽壽命短，修理裝卸頻繁，影響效能，已不適應精軋生產要求）已被組合式硬質合金軋輥所取代。讓我們一起了解硬質合金軋輥是如何生產的呢？

硬質合金軋輥是以鎢粉和鈷粉(也可加入少量其他硬質相或合金元素)為原料，用粉末冶金法生產的。將上述兩種粉末用球磨機進行濕磨混合。料混勻后，經干燥、過篩即成為中間產品——硬質合金混合料。混合料經壓型、燒結即成輥坯。輥坯經磨加工磨光或再開槽即成生產用軋輥。

隨著線材精軋的高速化，人們在探索提高碳硬質合金軋輥硬度和強度的方法。這主要是在硬質合金軋輥中加入少量TaC、NbC及Ni、Cr、Mo等元素；并通過熱等靜壓制、真空燒結一低壓熱等靜壓制、熱處理等手段來制取質量更好的軋輥。